金屬表面熱處理的工藝表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等感應加熱利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。感應加熱分為：1.高頻感應加熱，頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm；2.中頻感應加熱，頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm；3.工頻感應加熱，頻率為50Hz，淬硬層深度10-15mm。火焰加熱利用火焰直接加熱工件表面的方法。成本低，但質量不易控制。
金屬表面處理是指通過機械加工、熱處理、化學或復合方法使金屬表面的組織結構、化學成分和物理狀態等發生變化，從而使經過處理后的金屬表面表現出與原基體不同的性能，來滿足對金屬材料耐蝕性、耐磨性、裝飾性或者其他功能性的要求。目前已有許多成熟的金屬表面處理技術，通常按照加工方式不同，可分為機械方法、物理方法和化學方法三類。為了便于理解，我們按照是否對金屬材料表面引入其他元素或物質，將金屬表面處理技術分為兩大類，即表面組織強化方法和表面涂層方法。
控氣氛熱處理
可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到的控制。20世紀80年代末開始應用于工業生產，發展到現在應用非常廣泛。中外各設備廠家結合中國市場的特點全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如易普森公司密封箱式多用爐，豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產線不僅能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實現光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實現計算機輔助設計、生產管理、物流管理、現場控制、質量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面，取而代之的為簡潔、明快。
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